Введение
В основу пищевой безопасности молочных
продуктов может быть взята модель управления
качеством и безопасностью пищевой продукцией
– система ХАССП (НАССР). Опасным фактором
в системе ХАССП называют биологическое,
химическое или физическое воздействие, которое
может привести к снижению качества продукции.
К биологическим опасным факторам
относят вредные бактерии, вирусы и паразиты.
Опасности определяются сырьем. Кроме того,
биологические воздействие может быть связанно с
человеческим фактором, т. е. люди, участвующие в
производственном процессе, заносят из внешней
среды опасные микроорганизмы.
Химические опасные факторы – вещества,
которые могут нанести вред непосредственно или
через определенное время. Они могут образоваться
в продукте естественным путем или могут быть
внесены извне во время переработки.
К физическим опасным факторам относят
различного рода инородные предметы в пищевых
продуктах, которые могут оказать вредное
воздействие на человеческий организм при
их употреблении (бой стекла, металлическая
стружка, пластик, дерево и т. д.). Такие предметы
попадают в пищевые продукты из-за нарушений
производственного процесса или из-за неправильной
эксплуатации оборудования [1, 2].
Данная система реализуется с помощью
различных подходов, что позволяет обеспечить
устойчивую поставку безопасных продуктов.
Применяемые схемы в рассматриваемой системе
включают: средства разработки продуктов, надежно
обеспечивающие их безопасность (например,
возможность своевременного проведения
различных микробиологических исследований);
регулярные производственные практики, мойка и
дезинфекция производственного оборудования;
своевременное повышение квалификации персо-
нала, непосредственно принимающего участие в
разработке рецептуры и производстве продукта;
надежные системы качества для контроля
безопасности производственных процессов [1].
Из приведенных в системе ХАССП категорий
факторов, оказывающих влияние на безопасность
и качество готового продукта, нами рассмотрен
химический фактор. На рисунке 1 приведена
условная схема направления действий опасных
факторов (рис. 1).
Нами была изучена контаминация воды как сырья,
составляющего до 80 % восстановленных молочных
продуктов, на примере фруктово-сывороточных
напитков. Рассмотрено как качество воды оказывает
влияние на различные компоненты восстановленного
продукта и возможность снижения уровня
загрязнения за счет внедрения в технологическую
схему системы доочистки путем встраивания
адсорбционной установки.
Контаминация воды имеет различный характер
и обусловлена как природными соединениями, так
и попадающими в водный источник в результате
деятельности человека (включая ксенобиотики
органической природы). Несмотря на сложность
процесса подготовки воды системы хозяйственно-
питьевого водоснабжения, включающего различные
этапы, на которых происходит значительное
снижение уровня загрязнения, в отношении
органических загрязнителей барьерные функции
недостаточно эффективны. Также сам процесс
водоподготовки на стадии обеззараживания
служит источником образования дополнительных
токсикантов [3].
Обеззараживание воды – процесс,
предполагающий обеспечение микробиологического
показателя в соответствии с СанПиН. Успех
достигается при использовании различных
окислителей, таких как хлор или озон. В обоих
случаях высока вероятность контаминации
очищаемой воды контаминантами, обладающими
канцерогенными свойствами [4, 5]. Наиболее
часто на водоподготовительных станциях в
качестве обеззараживающего реагента используют
хлорсодержащие соединения. Исследования воды
системы хозяйственно-питьевого водоснабжения
в различные периоды года показали, что при
обработке природной воды хлорагентами образуются
галогенсодержащие органические соединения [6].
Независимо от источника водоснабжения,
вида дезинфектанта, технологической схемы
водоподготовки и применяемого оборудования,
основное количество галогенсодержащих
органических соединений образуется после
первичного хлорирования воды. Качественный
состав зарегистрированных галогенорганических
соединений (хлороформ, трихлорэтилен, в некоторых
пробах дихлорэтан) оставался неизменным на всех
ступенях очистки, независимо от применяемой
технологии [7]. Независимо от сезона года,
содержания минеральных и органических веществ
в воде поверхностного источника, концентрация
галогенорганических соединений в воде системы
хозяйственно-питьевого водоснабжения ниже
(в среднем на 25 %) при применении на стадии
обеззараживания гипохлорита натрия. При этом в
течение 3 месяцев в году (июнь–август) концентрация
хлороформа и трихлорэтилена превышает норми-
руемые значения ПДК этих веществ в питьевой воде
(СанПиН 2.1.4.1074-01).
Даже незначительное превышение предельно
допустимых концентраций органических
контаминантов в воде оказывает отрицательное
воздействие на человеческий организм (токсическое,
аллергенное, мутагенное и канцерогенное).
Применение в пищевой промышленности
воды, концентрация загрязнителей в которой
немного превышает ПДК, может привести к
снижению качества готовой продукции и оказать
отрицательное воздействие на ее безопасность.
Влияние контаминации воды прослеживается на
различных показателях восстановленных продуктов.
Это связанно со значительными объемами,
необходимыми на восстановление сухого сырья.
В молочной промышленности использование
сухого молочного сырья актуально, т. к. является
одним из решений проблемы обеспечения
предприятий молочной отрасли полноценным сырьём
равномерно на протяжении года. Восстановленные и
рекомбинированные молочные продукты позволяют
обеспечивать население в течение года важнейшим
компонентом здорового питания.
На примере восстановленных сывороточных
напитков можно проследить влияние контаминации
воды на нутриенты молокосырья и другие
компоненты напитков.
Объекты и методы исследования
Исследования проводились в ФГБОУ ВО «Ке-
меровский государственный университет» на
базе кафедры техносферной безопасности. В
качестве объектов исследования были выбраны
восстановленные фруктово-сывороточные напитки,
их отдельные рецептурные компоненты, в том числе
вода системы хозяйственно питьевого водоснабжения
и присутствующие в ней органические конта-
минанты. В технологию производства напитков,
содержащих плодово-ягодную основу, включены
следующие этапы: приемка сырья и различные
манипуляции, направленные на подготовку,
растворение (собственно процесс восстановления)
и охлаждение сыворотки, внесение сахара в виде
сиропа. Лимонная кислота и пищевые добавки,
в том числе вкусо-формирующие концентраты,
вводятся в растворенном состоянии. Далее следуют
пастеризация и охлаждение смеси, розлив, упаковка,
маркировка [8, 9].
Подготовка сухого молочного сырья, в
качестве которого использовалась сухая сыворотка
молочная деминерализованная (ГОСТ 56833-2015),
заключается в следующем: просеивание сухого
молочного продукта; растворение (в небольшом
количестве воды 1:10) при температуре 38–41 °С,
фильтрование; введение необходимого по рецептуре
количества воды при перемешивании; охлаждение
(t = 5–8 °С); выдержка 3–4 часа [8].
Получение сахарного сиропа: сахар-песок
пропускают через сита, смешивают с питьевой водой
Рисунок 1. Условная схема действия опасных факторов
на продукт
Figure 1. Conditional scheme of the effect of hazardous factors
on the finished product
518
Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524
(C12H22O11 до 80 % концентрации). Требуемое по
рецептуре количество сахарного песка доводят водой
в соотношении 4:1 (сахарин:вода), кипятят в течение
3–5 мин, фильтруют, охлаждают и вносят в молочную
составляющую продукта. Пищевая лимонная кислота
вводится в виде водного раствора (массовая доля
C6H8O7 50 %) [10].
Получение плодово-ягодного наполнителя (в
соответствии с рецептурной композицией): плодово-
ягодные концентраты (содержание сухих веществ
до 70 % в соответствии с ГОСТ Р 54682-2011)
нормализуют питьевой водой до содержания сухих
веществ 10–12 %.
Определение физико-химических показателей
(содержание белков, лактозы, витаминов, красящих
БАВ, сахарозы, лимонной кислоты) фруктово-
сывороточных напитков проводили по стандартным
методикам с использованием рефрактометрического
и фотоколориметрического методов анализа, метода
капиллярного электрофореза на российском приборе
Капель-105М (Люмекс, Санкт-Петербург) [8, 10].
Один из объектов исследования в данной работе
– вода. Ее используют в качестве растворителя
в процессе восстановления сухого молочного
сырья и приготовления растворов не молочных
рецептурных компонентов фруктово-сывороточных
напитков с различным содержанием контаминантов,
присутствующих в воде системы хозяйственно-
питьевого водоснабжения (трихлорэтилен,
хлороформ, дихлорэтан). Содержание контами-
нантов определяли методом газо-жидкостной
хроматографии.
Извлечение исследуемых контаминантов осу-
ществляли адсорбционным методом на активных
углях отличающихся природой сырья, технологией
получения и физико-химическими характеристиками,
среди которых следующие марки 1 – СКД-515,
2 – КАУ, 3 – БАУ, 4 – АГ-3 [5, 11].
Результаты и их обсуждение
На различных этапах производства восста-
новленных сывороточных напитков отмечается
использование воды системы хозяйственно-питьевого
водоснабжения. Исследования возможности взаимо-
действия загрязнителей присутствующих в воде,
позволили отметить следующее:
– все изученные органические контаминанты воды,
кроме хлороформа (ХФ), взаимодействуют с белками
и лактозой сыворотки. В присутствии трихлорэтилена
и дихлорэтана содержание лактозы снижается на 30 %,
содержание белков – на 10 %;
– снижение витаминов в восстановленной сыворотке
при использовании воды с трихлорэтиленом и
дихлорэтаном по отношению к контрольному
образцу (растворитель – вода системы хозяйственно-
питьевого водоснабжения) в плодово-ягодных
наполнителях. А именно значительное снижение
количественного содержания В2 (рибофлавина) и
В4 (холина) от их исходного содержания. Это
указывает на снижение пищевой ценности
плодово-ягодного сырья при использовании в
технологии производства воды с приоритетными
загрязнителями. Активное снижение аскорбиновой
кислоты, витаминов В2 и В1 отмечено в присутствии
трихлорэтилена (ТХЭ), витамина В4 – в присутствии
дихлорэтана (ДХЭ);
– снижение содержания красящих БАВ (антоцианы,
катехины, лейкоантоцианы, каратин);
– снижение содержания сахарозы в присутствии
трихлорэтилена и дихлорэтана в водных растворах до
10–12 % (период наблюдения – 5 суток);
– содержание C6H8O7 снижается в присутствии
всех органических контаминантов, кроме ХФ за
исследуемый период (5 суток) на 30–35 %.
Обеспечение высоких качественных показателей
и безопасности восстановленного молочного
продукта средством снижения контаминации воды
системы хозяйственно-питьевого водоснабжения,
применяемой на технологические нужды, возможно
с помощью доочистки воды с использованием
адсорбционных методов [12, 13].
Получение основных критериев сорбционного
процесса, позволяющих на их базе разработать
адсорбционную технологию доочистки воды от
приоритетных контаминантов, осуществлялось по
следующему алгоритму (рис. 2).
Дальнейшие исследования проводились в
соответствии с представленным алгоритмом
для приоритетных загрязнителей, периодически
присутствующих в воде системы хозяйственно-
питьевого водоснабжения (хлороформ и
трихлорэтилен).
Изучение равновесия адсорбции трихлорэтилена
и хлороформа из индивидуальных водных
растворов проводили с использованием различных
сорбентов 1 – СКД-515, 2 – КАУ, 3 – БАУ, 4 – АГ-3.
Рисунок 2. Алгоритм получения основных критериев
адсорбционного процесса
Figure 2. Algorithm for obtaining the main criteria of adsorption
process
519
Иветич М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 3 С. 515–524
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
0
1
2
3
4
5
0 0,5 1 1,5 2
0
2
4
6
8
10
Ср, ммоль/дм3
ОПАСНЫЙ ФАКТОР
Ф1
Ф2
Ф3
СЫРЬЕ
ПРОЦЕСС
ПРОИЗВОДСТВА
КОНТРОЛЬ
ВОДА
МОЛОКО-СЫРЬЕ
РЕЦЕПТУРНЫЕ
КОМПОНЕНТЫ
Исследование особенностей, закономерностей и механизма
адсорбции органических контаминантов углеродными сорбентами
из индивидуальных модельных растворов и при совместном
присутствии контаминантов
Исследование адсорбционного извлечения контаминантов при
совместном присутствии в кинетических и динамических условиях
Моделирование адсорбционного извлечения органических
загрязнителей в динамических условиях углеродными сорбентами
Исследование методов регенерации сорбентов после адсорбции
приоритетных контаминатнов
Изотермы адсорбции – критериальный показатель,
определяющий зависимость активности сорбента от
содержания адсорбтива в водной среде в равновесных
условиях. Экспериментально полученные изотермы
адсорбции трихлорэтилена и хлороформа из водных
растворов для всех изучаемых марок углеродных
сорбентов представлены в таблице 1. На основании
проведенных исследований адсорбционного процес-
са для индивидуальных водных растворов ХФ и
ТХЭ установлены механизм, закономерности и
особенности адсорбции, приведенные в таблице 1.
Отмечено, что лучшей адсорбционной способностью
как к хлороформу, так и к трихлорэтилену, обладают
активные угли (АУ) марки СКД-515, АГ-ОВ-1 и АГ-3,
что позволяет рекомендовать их для дальнейшего
исследования и практического использования [14, 15].
Полученные результаты исследования адсорбции
в равновесных условиях при различных исходных
концентрациях (ХФ и ТХЭ) и соотношении
компонентов 70:1 (усредненное годовое соотно-
шение) позволили установить следующее:
– изотермы адсорбции хлороформа описываются
изотермой типа L (по классификации Гильса) и
свидетельствует о том, что хлороформ адсорбируется
за счет дисперсионного взаимодействия (имеет
физическую природу), протекает в доступных
по размеру порах с радиусом около 0,60 нм
(линейный размер молекулы хлороформа 0,64 нм) и
сопровождается практически полным вытеснением
воды из пор сорбента;
– изотермы адсорбции трихлорэтилена зависят
от соотношения компонентов при извлечении из
индивидуальных растворов и при соотношении
компонентов (хлороформ и трихлорэтилен 20 к 1).
Изотерма адсорбции ТХЭ имеет вогнутую
форму (S тип по классификации Гильса), но при
увеличении в смеси хлороформа (соотношение 70:1)
и дальнейшем уменьшении концентрации компо-
нентов в смеси адсорбция трихлорэтилена
описывается изотермой типа L. В этом случае
хлороформ блокирует поверхность активного угля и
снижает эффект отталкивания ТХЭ, повышая доступ
трихлорэтилена в микропоры. Также происходит
растворение трихлорэтилена в хлороформе, что
приводит к изменению формы изотермы адсорбции
трихлорэтилена.
Механизм адсорбции компонентов смеси из
водных растворов АУ в кинетических условиях
имеет смешанно-диффузионный характер [12].
Установлено, что внешнедиффузионный
массоперенос является лимитирующей стадией
адсорбционного процесса для исследуемой системы
(АУ – вода – ХФ – ТХЭ).
Таблица 1. Адсорбция контаминантов из индивидуальных водных растворов в равновесных условиях
Table 1. Adsorption of contaminants from individual aqueous solutions under equilibrium conditions
Конта-
минант
Механизм, закономерности,
особенности сорбции
Изотермы адсорбции на АУ: 1 – СКД-515, 2 – КАУ,
3 – БАУ, 4 – АГ-3
Трихлорэтилен (ТХЭ)
Адсорбция ТХЭ протекает в мезопорах и является
результатом действия нескольких факторов:
– неспецифического взаимодействия с доступным
графеновым слоем и отталкивания между атомами
хлора ТХЭ; полярными кислородсодержащими
функциональными группами (КФГ) углеродной
поверхности. Электростатическое отталкивание
от КФГ и адсорбированных молекул воды также
мешает проникать молекулам ТХЭ в доступные
по размеру;
– химического взаимодействия ТХЭ и продуктов
его окисления с поверхностью АУ. ТХЭ способен
вступать в реакции присоединения с полиарома-
тическими системами и сложными эфирами.
Хлороформ (ХФ)
ХФ адсорбируется в доступных по размеру порах
с радиусом около 0,60 нм. Это сопровождается
полным вытеснением воды. Взаимодействие
ХФ с поверхностью имеет физическую природу
и обусловлено Ван-дер-Ваальсовыми силами.
Единственным механизмом адсорбции хлороформа
является дисперсионное взаимодействие. ХФ,
не имеющий групп, способных взаимодействовать
с функциональными группами на поверхности АУ,
адсорбируется только в порах. При этом соблюдается
четкая зависимость адсорбции ХФ от структуры АУ.
1
2
4
3
2 1
3
4
520
Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524
На основании полученных данных по кинетике
адсорбции компонентов смеси определили
коэффициенты внешнего массопереноса (табл. 2),
полученные значения которого необходимы для
дальнейших расчетов динамики адсорбции.
Динамика адсорбции смеси ХФ и ТХЭ
исследовалась при соотношении компонентов
соответствующего реальному. Полученные
данные показали, что на выходе из колонны
первым регистрируется хлороформ в проскоковой
концентрации. Это дает основание для динамики
процесса сорбции доминирующего компонента в
смеси – ХФ.
Важно отметить, что экспериментальное
изучение адсорбции в динамических условиях
предусматривает систематический подбор ряда
параметров: марка АУ, длина неподвижного слоя
сорбента в колонне, скорость потока очищаемой
воды через колонну и других, а также получение
динамических выходных кривых, зависящих от
одной переменной, значение которой изменяется в
определенном интервале, например, скорости потока
раствора. При фиксированных значениях параметров
экспериментальное исследование динамики является
длительным и трудоемким процессом [12].
Сократить время исследования и подобрать
оптимальные режимы колонны позволяет
моделирование процесса, опираясь на математи-
ческие расчеты и используя уравнение внешне-
диффузионной динамики адсорбции.
Выбор математической модели основан
на совпадении выходных кривых полученных
экспериментально и рассчитанных по фунда-
ментальным уравнениям внешнедиффузионной
динамики адсорбции. Теоретическая кривая,
рассчитанная по уравнению внешнедиффузионной
динамики адсорбции, в случае линейной изотермы
с высокой степенью корреляции описывает
экспериментальную кривую. Это позволяет сделать
вывод об адекватности выбранной математической
модели с учетом принятых допущений и
применимости ее для оптимизации параметров
адсорбционного фильтра и режимов очистки [9].
Возможность моделировать процесс адсорбции
сократила временные затраты и позволила рассчитать
ряд динамических характеристик, среди которых
длина рабочего слоя, длина неиспользованного
слоя, коэффициент защитного действия,
продолжительность работы колонны и количество
очищаемой воды при различных комбинациях
параметров колонны и режимов очистки.
Полученные характеристик и динамики
адсорбционного процесса (в том числе от
продолжительности работы неподвижно слоя
сорбента до проскока и количество очищаемой
воды) стали основанием при выборе параметров
адсорбционных колонн и режима работы
адсорбционного фильтра при учете отраслевого
водопотребления. Полученная база данных легла в
основу адсорбционной доочистки воды.
Внедрение предложенной адсорбционной
доочистки воды в технологический процесс
производства фруктово-сывороточных напитков
отраженно в блок-схеме, представленной на
рисунке 3. По данной блок-схеме возможна
выработка различных восстановленных напитков
на основе молочной сыворотки в зависимости от
последовательности выполняемых операций [16, 17].
Б1 (блок 1). Подготовка сырья включает
различные операции: восстановление сухого
молокосырья, получение сахарного сиропа, вкусо-
формирующей основы с использованием плодово-
ягодных концентратов, красители, лимонной и
аскорбиновой кислоты и др., т. е. данный блок
предусматривает основное потребление воды
входящей в состав готового продукта [18]. Качество
Таблица 2. Коэффициенты внешнего массопереноса
в системе АУ – вода – ХФ – ТХЭ
Table 2. Coefficients of external mass transfer in the system
of activated carbons – water – chloroform – trichlorethylene
Марка сорбента АГ-3 СКД-515 АГ-ОВ-1
ХФ 0,092 0,318 0,186
ТХЭ 0,022 0,0325 0,0232
Рисунок 3. Блок-схема производства напитков
на основе восстановленной молочной сыворотки
Figure 3. Flowchart of reconstituted whey beverage production
521
Иветич М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 3 С. 515–524
производимых напитков обеспечивается тщательным
подбором и контролем всех используемых
компонентов.
Б2 (блок 2). Восстановленная молочная сыворотка
считается готовой, когда ее физико-химические
свойства приближенны к свойствам натуральной
сыворотки [10]. Определение показателей качества
молочного сырья позволяет оценить возможность
резервирования. Длительность процесса резерви-
рования не должна превышать 12 часов (t от 4
до 8 °С).
Б3 (блок 3). Данный блок предусматривает
этап осветления, т. е. выделение сывороточных
белков. Посредством отстаивания, фильтрации или
с применением центробежных методов получается
осветленная сыворотка.
Б4, Б5, Б6 (блок 4, 5, 6). Производственная
ситуация.
Приведенная блок схема предполагает
производство трех видов готового продукта. Первый
(П1) – производство сыворотки питьевой без
наполнителей (блок 7).
Б7 (блок 7). Безопасность сывороточных напитков
обеспечивается пастеризацией при t от 74 до 85 °С,
длительность от 15 до 20 с. Данный режим является
необходимым и достаточным.
Б12 (блок 12). Охлаждение продукта до темпе-
ратуры 4 ± 2 °С.
Б13 (блок 13). Розлив, упаковка.
Б14 (блок 14). Хранение на предприятии.
Б5, Б6 (блок 5, 6). Производственная ситуация.
Производство напитков с натуральными плодово-
ягодными наполнителями (П2) и производство
ароматизированных напитков внесения искус-
ственных добавок (купажа) (П3).
Б8 (блок 8 для П2). В молочную сыворотку
вносят плодово-ягодные наполнители, сахар и другие
немолочные компоненты, включенные в рецептуру
напитка до тепловой обработки. Плодово-ягодные
концентраты с содержанием сухих веществ до 70 %
доводятся водой до массовой доли сухих веществ
не более 12 %. Сахарный сироп вносят с 50 %
концентрации.
Б9 (блок 9). Пастеризация проводится с целью
обеспечения безопасности и повышения санитарно-
гигиенического качества готового продукта [19].
Другие режимы пастеризации (длительные или при
высоких температурах) могут снизить пищевую
ценность готового продута за счет снижения
содержания витаминов и минеральных веществ
натурального сырья.
Б10 (блок 10). Отделение осадка.
Б11 (блок 11). В напитки с плодово-ягодными
наполнителями с длительными сроками хранения
вносят консерванты (лимонную кислоту, сорбат
калия, бензоат натрия).
Б15 (блок 15). Для ароматизированных напитков
предусмотрен этап дополнительного осветления.
Б16 (блок 16). Внесение купажа: регулирование
органолептических показателей напитка обеспечи-
вается внесением необходимых вкусоароматических
искусственных добавок, красителей и консервантов.
Купаж – вкусоароматическая составляющая,
которая включает предусмотренные рецептурой
компоненты: сахарный сироп, лимонная кислота,
искуственные ароматизаторы и красители. Получают
купаж следующим образом: в сахарный сироп (50 %
концентрации) добавляют C6H8O7, пастеризуют
при 95 °С, после охлаждения и фильтрации вносят
ароматизаторы и красители. Готовый купаж вносят в
осветленную сыворотку.
Б17 (блок 17). Безопасность и санитарно-
гигиенические показатели качества готового напитка
обеспечиваются пастеризацией при t от 78 до 80 °С
без выдержки.
Б18 (блок 18). Операция охлаждение проводится
в любых охладительных аппаратах до температуры
4 ± 2 °С.
Б19 ( блок 19 для П3). Осветленные напитки
рекомендовано выпускать слабо- и среднегазиро-
ванными, производство газированных ароматизи-
рованных напитков включает операцию насыщения
углекислым газом на сатураторе.
Б13 (блок 13). Фасуются напитки в полиэти-
леновые бутылки вместимостью 0,2, 0,5 и 1,0 л.
Также возможно использование асептической
упаковки «Тетра-Пак» по 0,5 и 1,0 л.
Б14 (блок 14). Хранят в холодильных камерах
при t от 4 до 6 °С. Сроки реализации зависят от
производственных условий, вида напитка и тары и
колеблются в пределах 14 суток [8, 9, 20].
Выводы
Снижение или полное исключение влияния
органических контаминантов воды системы
хозяйственно-питьевого водоснабжения на
нутриенты сухого молокосырья и вводимые добавки
при производстве восстановленных сывороточных
напитков позволит внедрить в технологический
процесс их производства адсорбционной доочистки,
эффективность которой теоретически обоснована
и экспериментально подтверждена на основании
комплексных исследований адсорбции смеси
контаминантов сорбентами различной природы,
оптимизации параметров фильтров и режимов
сорбционной очистки.
По результатам исследований разработана
и утверждена техническая документация для
производства продуктов на основе восстановленных
молочных ингредиентов доочищенной питьевой
водой: ТУ 10.51.55.-263-02068309-2018 «Фруктово-
сывороточные напитки на основе восстановленной
молочной сыворотки с использованием доочищенной
воды (АУ АГ-ОВ-1, «Напиток – Банановый»)»
и ТУ 10.51.55-270-02068309-2020 «Фруктово-
522
Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524
сывороточные напитки на основе восстановленной
молочной сыворотки: «Ягодный микс»; «Банановый»,
«Цитрусовый», «Тархун», «Дыня», «Вишня –
Черешня», «Облепиха»».
Адсорбционная доочистка может быть
использована для усовершенствования технологии
производства безопасной восстановленной молочной
продукции.
Критерии авторства
Авторы в равной степени участвовали в
подготовке и написании статьи.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта
интересов.
Contribution
All the authors bear equal responsibility for the
content of the article.
Conflict of interest
The authors declare that there is no conflict of interest
regarding the publication of this article.

1. Tutelʹyan VA, Baturin AK. Bezopasnostʹ pishchevykh produktov - prioritet innovatsionnogo razvitiya APK i formirovaniya u naseleniya zdorovogo tipa pitaniya [Food safety as a priority of the innovative development of the agro-industrial complex and a healthy diet among the population]. In: Gordeev AV, editor. Prodovolʹstvennaya nezavisimostʹ Rossii. T. 1 [Food independence of Russia. Vol. 1]. Moscow: Tekhnologiya TSD; 2016. pp. 113-144. (In Russ.).

2. Baryshnikova NI, Reznichenko IYu, Vayskrobova ES. Development of the safety management system based on hazard analysis and critical control points approach at wheat bread production. Food Processing: Techniques and Technology. 2017;47(4):115-122. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.21603/2074-9414-2017-4-115-122.

3. Petrosyan VS, Shuvalova EA. Insurance of water use chemical safety. Ecology and Industry of Russia. 2016;20(4):40-45. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.18412/1816-0395-2016-4-40-45.

4. Rakhmanin YuA, Meltser AV, Kiselev AV, Erastova NV. Hygienic substantiation of management decisions with the use of the integral assessment of drinking water on indices of chemical harmlessness and epidemiological safety. Hygiene and Sanitation. 2017;96(4):302-305. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.18821/0016-9900-2017-96-4-302-305.

5. Krasnova TA, Skolubovich YuL. Obezzarazhivanie vody v sisteme pitʹevogo vodosnabzheniya [Water decontamination in the drinking water supply system]. Novosibirsk: Novosibirsk State University of Architecture and Civil Engineering; 2012. 113 p. (In Russ.).

6. Krasnova TA, Timoshchuk IV, Gorelkina AK, Belyaeva OV. Effect of priority drinking water contaminants on the quality indicators of beverages during their production and storage. Foods and Raw Materials. 2018;6(1):230-241. DOI: https://doi.org/10.21603/2308-4057-2018-1-230-241.

7. Akhmadiev RYa, Gimedeev MM. Gigienicheskie problemy, svyazannye s prisutstviem v pitʹevoy vode galogensoderzhashchikh soedineniy [Hygiene problems associated with halogenated compounds in drinking water]. Kazan Medical Journal. 1992;73(2):148-158. (In Russ.).

8. Khramtsov AG, Vasilin SV. Spravochnik tekhnologa molochnogo proizvodstva. Tekhnologiya i retseptury. Produkty iz obezzhirennogo moloka, pakhty i molochnoy syvorotki [A technologist’s guide to dairy production. Technology and formulations. Products made from skim milk, buttermilk, and whey]. St. Petersburg: GIORD; 2004. 576 p. (In Russ.).

9. Khramtsov AG, Brykalov AV, Pilipenko NYu. Whey drinks with vegetable components. Dairy Industry. 2012;(7):64-65. (In Russ.).

10. Sarafanova LA. Primenenie pishchevykh dobavok v industrii napitkov [Food additives in beverage industry]. St. Petersburg: Professiya; 2007. 240 p. (In Russ.).

11. Krasnova TA, Timoshchuk IV. Vliyanie prioritetnykh zagryazniteley pitʹevoy vody na kachestvo bezalkogolʹnykh napitkov i vosstanovlennykh molochnykh produktov [Effect of priority drinking water pollutants on the quality of soft drinks and reconstituted dairy products]. Kemerovo: Kemerovo Technological Institute of Food Industry; 2013. 142 p. (In Russ.).

12. Koganovskiy AM, Klimenko NA, Levchenko TM, Roda IG. Adsorbtsiya organicheskikh veshchestv iz vody [Adsorption of organic substances from water]. Leningrad: Khimiya; 1990. 256 p. (In Russ.).

13. Tikhomirova EI, Plotnikova OA, Atamanova OV, Istrashkina MV, Koshelev AV, Podolsky AL. The use of multicomponent adsorption filters in water purification systems and luminescent control of ecotoxicant content. Theoretical and Applied Ecology. 2019;(1):73-81 DOI: https://doi.org/10.25750/1995-4301-2019-1-073-081.

14. Kaljukova EN, Ivanskaya NN, Glushkov VA. Sorption capacity of some natural materials in relation to zinc cations. Water: chemistry and ecology. 2019;(10-12):106-113. (In Russ.).

15. Fomenko AI, Sokolov LI. Characteristics of natural mineral sorbent for water treatment of drinking water from underground sources. Ecology and Industry of Russia. 2020;24(7):12-17. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.18412/1816-0395-2020-7-12-17.

16. Gavrilov GB, Gavrilov BG. Laws membran concentration whey fibers. Food Processing: Techniques and Technology. 2009;12(1):26-29. (In Russ.).

17. Babenyshev SP, Zhidkov VE, Mamay DS, Utkin VP, Shapakov NA. Improving the efficiency of whey ultrafiltration separation by pre-cleaning with plant polysaccharides. Food Processing: Techniques and Technology. 2016;40(1):68-74. (In Russ.).

18. Khramtsov AG. Traditions and innovations of dairy industry. Foods and Raw Materials. 2015;3(1):140-141. DOI: https://doi.org/10.12737/11247.

19. Gavrilova N, Chernopolskaya N, Rebezov M, Schetinina E, Suyazova I, Safronov S, et al. Development of specialized food products for nutrition of sportsmen. Journal of Critical Reviews. 2020;7(4):233-236. DOI: https://doi.org/10.31838/jcr.07.04.43.

20. Galstyan AG, Aksyonova LM, Lisitsyn AB, Oganesyants LA, Petrov AN. Modern approaches to storage and effective processing of agricultural products for obtaining high-quality food products. Vestnik Rossijskoj akademii nauk. 2019;89(5):539-542. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.31857/S0869-5873895539-542.