Введение
Жиры – это органические соединения сложного
химического состава, добываемые из животного и рас-
тительного сырья. Несмотря на природу сырьевого
источника, из которого получен жир, по химической
природе все жиры состоят из глицерина и различных
жирных кислот. Именно состав и свойства жирных
кислот определяют физические, физико-химические
и биологические свойства жиров. Биологическая роль
животных жиров охотничьего промысла связана с
уникальным составом полиненасыщенных жирных
кислот (арахидоновая, линолевая и линоленовая),
который формируется благодаря разнообразному
рациону животного [1]. Но биологическая роль
жиров не ограничивается жирно-кислотным сос-
тавом. Огромное значение имеют содержащиеся
в нем различные сопутствующие жироподобные
компоненты, такие как фосфатиды, стеролы и ви-
тамины групп А, D, Е и В (В 1, В2, В3, В12).
Актуален вопрос поиска новых сырьевых ре-
сурсов для получения биологических субстанций,
обладающих функциональными свойствами [2, 3].
В связи с этим дериваты животных охотничьего
промысла представляют особый интерес [4].
Свойства медвежьего жира зависят от ареала оби-
тания медведя, а также от времени года, в которое
было убито животное. Было установлено, что жир,
добытый в год высокой урожайности ягод, обладает
более высокой устойчивостью при хранении, т. к.
ягода является природным антиокислителем. Жир
северных медведей Европейской части России
обладает способностью продолжительное время
799
Вечтомова Е. А. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2022. Т. 52. № 4. С. 797–806
сохранять свое качество при хранении, но его сос-
тав отличается от жира медведей, проживающих
на территории Северного Кавказа или Камчатки.
Факторами, влияющими на данную способность,
являются качество природных кормовых баз и
чистота вод.
В медвежьем жире мононенасыщенные жирные
кислоты составляют 50 %, основная доля которых
приходится на олеиновую кислоту – более 46 %.
К насыщенным жирным кислотам относятся ми-
ристиновая, пальмитиновая и стеариновая. Мед-
вежий жир представляет собой источник полезных
веществ, таких как холин, тритерпеновые ами-
ногликозиды, белки, тимусамины, гепатимины,
церабрамины, панаксозоиды, железо, кальций и
медь. Данный вид сырья характеризуется высокой
калорийностью: при сгорании 1 г жира выделяется
более 9,3 ккал энергии. Благодаря данным вещест-
вам медвежий жир применяется при лечении широ-
кого спектра заболеваний: нарушения в деятельности
центральной нервной системы, заболевания репро-
дуктивных органов, высокая утомляемость, ожоги,
патологии бронхолегочной системы и др.
Бобровый жир схож с жирами других животных.
Высокое йодное число говорит о большом содер-
жании в нем жизненно важных ненасыщенных
жирных кислот. Бобровый жир светло-коричне-
вого цвета получают из перетопленного сала жи-
вотного. Особенностью бобрового жира является
его способность сохранять в своем составе большую
часть полезных компонентов, которые получило
животное благодаря экологически чистому рациону.
Липиды жировой ткани бобра содержат жирные
кислоты длиной цепи от 12 до 22 атомов углерода.
Зафиксировано большое содержание альфа-лино-
леновой кислоты (в среднем 20 %) и суммы n-3
жирных кислот (в среднем 20,45 %).
В народной медицине бобровый жир получил
применение благодаря своим противовоспалитель-
ным и антибактериальным свойствам. Его приме-
няют при многих дерматологических заболеваниях.
Также он способен уменьшить боль при ушибах
и растяжениях суставов и улучшить тонус при
восстановлении организма после заболевания.
Отличительной особенностью жира сурка является
его способность сохранять свою консистенцию, не
затвердевая на морозе. Жир сурка имеет уникальный
состав, в котором присутствуют витамины (в том чис-
ле Д и К, а также каротин), гормоны и бактерицидные
вещества. Цвет от чисто-белого до кремово-желтого.
В летнее время года в жире сурка содержится гораздо
меньше воды, чем в зимнее. Методом хромато-масс-
спектрометрии в его составе идентифицировано
36 высокомолекулярных жирных кислот. В мак-
симальном количестве содержатся пальмитиновая,
пальмитолеиновая, олеиновая, вакценовая, линолевая
и линоленовая кислоты. Установлено присутствие
полиненасыщенных жирных кислот.
Жир сурка применялся в народной медицине при
лечении легких и дыхательных путей. Ручной массаж
грудной клетки с применением жира сурка помогает
эффективно вылечиться от простуды, кашля, ангины,
воспаления легких и ОРЗ. Также его применяют при
различных кожных заболеваниях и для устранения
ран и ожогов. Исследования доказали, что жир
обладает бактерицидными свойствами. Жир сурка
используется в качестве эффективного средства,
оказывающего противовоспалительные действия
и способствующего укреплению иммунитета.
Благодаря схожести с медведем жир барсука
обладает аналогичными свойствами. Состав бар-
сучьего жира разнообразен. В него входят витамины
групп А, Е, В (В2, В6, В12) и кислоты: линолевая и
другие из класса омега-3, линоленовая из класса
омега-6 и олеиновая из класса омега-12. Официального
применения в медицине не зафиксировано. Но в
народной медицине жир барсука нашел широкое
применение, особенно при заболеваниях дыхательной
системы [5].
Для употребления животного жира человеком
он должен отвечать следующим требованиям:
обладать лечебной ценностью, отличаться высоким
качеством, иметь отличные органолептические
свойства (цвет, запах, вкус, консистенция), а также
быть устойчивым к порче в процессе хранения и
транспортировки. Органолептические показатели
соответствуют компонентам, которые были накоплены
в процессе жизнедеятельности. Плохое качество жира
выражается в его прогоркании. Основными факто-
рами, приводящими к данному процессу, являются на-
рушение процессов хранения, а также неправильный
выбор способа переработки сырья. При повышении
температуры выше 42 °С происходит увеличение
скорости распада гидроперекисей, что приводит
жир в негодность. Благодаря низкому содержанию
влаги (0,1–0,3 %) белки присутствуют в небольшом
количестве, а углеводы отсутствуют. Увеличивается
устойчивость не только к процессам окисления, но
и к биологической порче. Однако для достижения
этого необходимо правильно подготавливать продукт
к вытопке и контролировать чистоту промываемой
воды. Одним из важных требований является качество
проведения процесса вытопки. Необходимо учесть
свойства каждого вида жира и провести вытопку при
определенной температуре и продолжительности, а
также обеспечить ее чистоту от микробиологических
и физических загрязнений в целях предотвращения
порчи в процессе хранения и попадания в организм
человека инородных тел [6].
Целью работы являлись систематизация и
оценка методов получения топленого жира из жира-
800
Vechtomova E.A. et al. Food Processing: Techniques and Technology. 2022;52(4):797–806
сырца, выявление наиболее эффективного способа
извлечения и сохранения в процессе вытопки ценных
липидных компонентов, а также определение качества
готового продукта.
Объекты и методы исследования
К основному сырью в производстве нетради-
ционных животных жиров можно отнести жировую
ткань зимоспящих млекопитающих. В связи с этим
по виду сырья, из которого получена жировая ткань,
жир-сырец может быть классифицирован следую-
щим образом: медвежий, сурчиный, бобровый и
барсучий.
По месту локализации жировой ткани различают
нутряной и подкожный жиры. Подкожный жир
располагается под кожей зверя и локализуется
в хребтовой и боковых частях туши, а также в
брюшной полости животного. Он окружается про-
слойками мышечной и соединительной тканей, что
затрудняет его извлечение и переработку. Под-
кожный жир представляет собой однородную
структуру, практически лишенную прослоек мяса,
и составляет наибольшую массу жира-сырца, кото-
рую извлекают из туши. Подкожный жир обладает
высокой проникающей способностью [5]. Однако этот
вид жира имеет более низкую температуру плавления
и более высокую усвояемость организмом человека.
По физическим свойствам подкожный жир-сырец
незначительно уступает нутряному. Основными от-
личиями являются значения йодного числа и титра
жирных кислот, а также температура плавления.
В результате добычи подкожный и нутряной жи-
ры объединяют и реализуют в виде купажа, что
способствует получению сырья более высокого
качества. Нутряной жир необходимо извлекать в
короткие сроки после отстрела животного во из-
бежание каталитических процессов разложения.
Существует ряд способов для качественного
извлечения нутряного жира с дальнейшей
консервацией.
Количество жировой ткани в процентном
соотношении к массе тела у разных животных
отличается. Это связано с образом жизни особей
различных видов [6, 7]. У сурка количество жировой
ткани самое высокое, т. к. он раньше остальных впадает
в спячку. Количество жира у зимоспящих животных
неравномерно в течение года и может колебаться
от 2 до 35 % с весны по осень. Медведи с боль-
шим запасом жира чаще встречаются в урожайные
годы. Качество жира-сырца определяется возрастом
особей: у детенышей и молодых особей жировая
ткань представлена межмышечным жиром, а у
половозрелых особей наиболее развит подкожный
и нутряной жиры [8]. Качество непищевого топленого
жира зависит от возраста особи и ее упитанности, а
также определяется качеством жира-сырца [9].
Результаты и их обсуждение
Технологический процесс производства топленых
жиров из жировой ткани зимоспящих животных
может быть представлен в следующем виде (рис. 1).
Топленый жир вырабатывают из жировой ткани
путем вытапливания и отделения от соединительной
ткани до остаточного содержания массовой доли
влаги, равной 0,1 %.
Учеными предложено огромное количество
различных способов получения топленых жиров,
отличающихся по производительности, эффектив-
ности и влиянию на физико-химические показатели
получаемого продукта.
В мясной и мясоперерабатывающей промыш-
ленности наибольшее распространение получил
тепловой метод извлечения жира, реализуемый путем
вытопки, которая может осуществляться «сухим» или
«мокрым» способами. В зависимости от аппаратур-
ного решения цеха вытопка может осуществляться
в аппаратах периодического и/или непрерывного
действия, работающих при атмосферном избыточном
давлении или под вакуумом [8].
«Сухой» способ извлечения жира осуществляется
путем кондуктивного нагрева жира-сырца с грею-
щей поверхностью. Влага, содержащаяся в жиро-
вой ткани, испаряется, белки денатурируют, обо-
лочки жировой ткани дегидратируют, становятся
хрупкими и в дальнейшем разрушаются, жир под
действием температуры расплавляется и выделяется
из клеток. При этом способе значительная часть
расплавленного жира адсорбируется поверхностью
белковых частиц с образованием двух фаз: жид-
кой в виде расплавленного жира и твердой в
виде шквары [9]. Увеличить выход топленого
жира при «сухом» способе извлечения возможно
только при физическом способе воздействия –
прессовании или центрифугировании [10].
При использовании «мокрого» способа вытопки
жировая ткань находится в контакте с греющим
агентом – водой или острым паром [11]. В результате
такого нагрева белки жировой ткани денатури-
руют, коллаген подвергается гидролитической де-
загрегации и гидролизу. Также происходит разрыв
оболочек жировых клеток с высвобождением
расплавленного жира, который переходит в раствор.
При использовании «мокрого» способа вытопки
получается система, состоящая из трех фаз: жира,
бульона и шквары [12, 13].
Прогрессивным методом извлечения жира при-
нято считать экстракцию под действием раство-
рителей. Основным преимуществом данного метода
воздействия является максимально полное, по
сравнению с вытопкой, извлечение жира. Однако
применение данного метода в промышленных ус-
ловиях затруднительно, т. к. используется сложное
оборудование, а также химические реагенты в ка-
честве экстрагента. Основным недостатком такого
801
Вечтомова Е. А. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2022. Т. 52. № 4. С. 797–806
Подготовка
жира-сырца
Сортировка и отборка
Предварительное
измельчение
Промывка
Охлаждение
Окончательное
измельчение
Тепловой метод
Экстракция
Гидромеханический
метод
Электроимпульсный
метод
Вибрационный метод
С использованием
электролитов
С использованием
биокатализа
Вытопка
«сухим»
способом
Вытопка
«мокрым»
способом
В аппаратах
непрерывного
действия
В аппаратах
периодического
действия
При
атмосферном
давлении
При
избыточном
давлении
Под
вакуумом
Рафинация
топленого
жира
Извлечение
жира
Охлаждение
Упаковка
Хранение
Отстаивание Отсолка
Фильтрация
Сепарирование
Нейтрализация
Отбелка
Дезодорация
Рисунок 1. Векторная схема производства топленых животных жиров
Figure 1. Vector diagram of rendered animal fat production
802
Vechtomova E.A. et al. Food Processing: Techniques and Technology. 2022;52(4):797–806
метода экстракции является необходимость про-
ведения отмывки полученного жира от остатков
растворителя [14].
Прогрессивными также считают импульсные
(гидромеханический и электроимпульсный) методы
воздействия на жир-сырец, основанные на исполь-
зовании кавитационных и гидравлических импуль-
сов. Под действием данных импульсов разрушаются
связи, удерживающие жировые клетки в составе
тканей. Вибрационный метод представляет собой
модификацию «мокрого» способа вытопки с воз-
действием на сырье механического перемешивания,
вибрации и температуры. Однако в промышлен-
ности данные методы нашли применение только
при получении жира из кости [15].
Известен способ вытапливания жира в полевых
условиях. Для данного способа используют «паро-
вые бани» или котлы открытого типа. Температуру
в котлах поднимают до 180–200 °С, в результате
чего происходит кипение жировой массы. Ос-
новным недостатком данного способа является то,
что низкомолекулярные жирные кислоты спо-
собны улетучиваться, а высокомолекулярные поли-
меризоваться, тем самым приводя к снижению
полезных свойств готового жирa. При нагревании
на «паровой бане» при температуре 50–80 °С жиро-
вая масса прогревается медленно. Активизируется
действие фермента липазы, содержащегося в жиро-
вой массе, который нарушает состав жира, что приво-
дит к ухудшению его свойств. Жир, вытопленный
данным способом, может подвергаться окислению,
что способствует порче. Использование высокой
температуры нежелательно, т. к. слишком высокий
нагрев может привести к подгоранию и прогор-
канию жира [16].
Одним из «мокрых» методов получения сырья
является нагревание в импульсном аппарате с
добавлением воды. Вытапливание проводят при
температуре 70–98 °С с применением гидромехани-
ческих импульсов в соотношении воды и сырца 2:1 и
3:1. Водная среда помогает извлечь жировые частицы
легко и в большом количестве. Недостатком данного
метода является активация фермента липазы, которая
приводит к порче готового продукта. Благодаря
тому что белки способны растворяться в воде, а
смешивание жира с водой не осуществляется, срок
хранения топленого жира увеличивается [17, 18].
В. В. Колесниковым был опробован метод вы-
тапливания жира в СВЧ-печи. Жир-сырец пред-
варительно подвергался измельчению, а затем сме-
шивался с водой в соотношении 2:3. Для обес-
печения необходимого зазора для бурнокипящей
жидкости емкость не заполняется полностью.
В. В. Колесниковым было проведено большое ко-
личество опытов, которые показали, что стоит
использовать посуду из стекла с наклонными, рас-
ширяющимися кверху стенками. Режим работы
агрегата максимальный (900 W), время кипячения –
15–20 мин. Средний выход жира составляет пример-
но 80 %, а показатели органолептической оценки
соответствует норме [19].
Существует еще ряд способов вытапливания
жира. Основной целью одной из технологий яв-
ляется обработка шквары. Полученная в результате
вытапливания жира шквара обезвоживается до
содержания массовой доли влаги 11–45 %, а затем
обезжиривается. Для проведения данного метода и
сохранения полезных свойств жиров и более полного
их извлечения используется центрифуга отстойного
типа.
Способ вытапливания пищевых жиров из мяг-
кого животного сырья заключается в следующем.
Технологический процесс начинается с предвари-
тельного прохождения стадии измельчения на кол-
лоидной мельнице до 100–200 мк. После этого из-
мельченная масса поступает в зону для нагрева, куда
под давлением 1–1,1 атм. подают горячий воздух,
нагретый до температуры 400–500 °C. Происходит
снижение вязкости жира. Подхватываемый воздухом
жир переносится в зону плавления. Осуществляется
процесс смешивания горячего воздуха с жиром, затем
реализуется равномерное снижение нагретого воздуха
до температуры 90–100 °С, после чего выполняется
перемещение жира в зону сушки. Там жир под-
вергается воздействию температуры 400–500 °C, что
способствует качественному удалению примесей.
После расплавления жир равномерно стекает в
сепаратор, где проводится стадия отделения шквары от
вытопленного жира. Заключительными стадиями при
производстве топленого жира являются охлаждение
и расфасовка продукта. При использовании данного
способа жир получается хорошего качества, стойкий
при хранении. Недостатком такого способа является
длительность процесса [20].
C.-Y. Li и др. был разработан способ переработки
жиросодержащего сырья животного происхождения.
Метод заключается в рациональном использовании
фузы для предотвращения загрязнения окружающей
среды отходами производства. Одной из стадий
является ее измельчение с последующим вытап-
ливанием паром и центрифугированием. В процессе
получается шквара и жировая суспензия, которая
затем поступает на сепарацию с получением воды и
фузы. Далее осуществляют нагрев фузы, консерва-
цию формалином и сантохином в соотношении 1:3,
и проводят процесс диспергирования, после чего
переходят на стадии упаковки и охлаждения [21].
Существует ряд различных технологических
решений при получении топленого жира, методы
которых основаны на механическом и тепловом
разрушении соединительных тканей. Известны
и другие способы: экстрагирование, обработка
химическими веществами (кислотами, щелочами),
803
Вечтомова Е. А. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2022. Т. 52. № 4. С. 797–806
электрохимический и микроволновый. Но все
они имеют ряд недостатков: жесткие условия,
низкая эффективность, высокие затраты. Одним
из эффективных способов является вытопка жира
при помощи электролита, который используется для
водной фазы при мокром вытапливании.
Получение качественного топленого жира
включает в себя ряд операций: предварительное
измельчение жировой ткани (жира-сырца), про-
цесс смешивания с жидкой средой – электролитом
(католитом), термическая обработка, перемешива-
ние на каждой стадии нагрева, отделение жира с
последующим обезвоживанием путем отгонки при
остаточном давлении 20 мм рт. ст. [22].
Существует способ получения пищевого жира с
применением предварительного охлаждения. Про-
цесс осуществляется в 2 стадии: вначале производят
интенсивный нагрев до температуры 80–85 °С, а
затем жировое сырье, подвергшееся извлечению,
отправляют на следующую стадию – охлаждение.
При предварительной температуре нагрева 56 °С не
осуществляется процесс свертывания белков. Одной
из ключевых особенностей данного метода является
предварительное извлечение влаги из сырья. Данная
стадия позволяет ускорить процесс вытопки, т. к.
сырье с меньшим количеством влаги требует меньше
времени. После окончания процесса вытопки жир
сливают, а шквару подвергают сушке. При сушке
шквары важно не допустить процесса ее подгорания.
Для отделения остаточного жира шквару помещают
на сито. Продолжительность нахождения шквары
на сите зависит от количества жира, оставшегося
в ней. Этот метод отличается высоким выхо-
дом продукта и его качеством, а также получением
шквары хлопьевидной формы [23].
В мясной и мясоперерабатывающей промыш-
ленности производство топленых жиров реализуется
на поточно-механизированных линиях отечествен-
ного и импортного производства, которые состоят
из приемного бункера, волчка, плавильного котла,
дезинтегратора, отстойной центрифуги, системы
очистки и осветления, охладителей и накопительной
емкости, независимо от способа извлечения жира.
Некоторые единицы оборудования могут быть
представлены в техническом решении, которое
позволяет одновременно реализовывать несколько
последовательных процессов.
Промышленная вытопка жиров занимает не
более 10 мин и при использовании прогрессивных
решений позволяет достичь выхода топленого жира
около 85–90 % [24]. Однако при использовании
вытопки для извлечения жира продолжительность
процесса составляет от 40 до 90 мин с последующим
осветлением в течение 3 ч. Ускорить вытопку поз-
воляют способы интенсификации технологии за
счет повышения температуры и давления. Вытопку
при избыточном давлении ведут при переработке
малоценного неизмельченного сырья в автоклавах
и вакуум-котлах.
Продолжительное воздействие воды, температуры
и воздуха негативным образом сказывается на ка-
честве готового продукта (низкие органолептические
и физико-химические показатели) из-за глубоко и
активно протекающих процессов гидролитического
распада жиров [25].
Сырые топленые жиры, как и растительные
масла, содержат большое количество примесей,
находящихся во взвешенном (шквара, минеральные
соли), эмульгированном и растворенном (свободные
жирные кислоты, пигменты, фосфатиды, витамины,
стерины, ферменты) состояниях. Процесс рафинации
направлен на удаление вышеперечисленных приме-
сей, что повышает биологическую ценность жиров.
Для предотвращения окислительных процессов и
придания готовому продукту характерных реологи-
ческих свойств топленый рафинированный жир
охлаждают. Процесс ведут одно- или двухстадий-
ным способом. При одностадийном охлаждении
работа осуществляется в аппаратах непрерывного
действия, препятствующих контакту готового
продукта с воздухом, а температура топленого жира
понижается до 38 °С. При двухстадийном способе
проводят переохлаждение в ледогенераторах с
понижением температуры готового продукта до 27 °С.
После охлаждения жир отправляют на фасовку и
хранение при пониженных температурах.
Использование известных схем переработки
животных жиров, применяемых в промышленности,
практически не реализуемо в условиях переработки
животного сырья охотничьего промысла из-за се-
зонности добычи и ограниченности сырьевой базы.
Основная цель переработки таких жиров – полу-
чение максимального выхода высококачествен-
ной продукции при минимальном воздействии на
сырье [26].
Качественный топленый жир из нетрадицион-
ных видов сырья должен удовлетворять следующим
основным требованиям: характеризоваться лечебной
ценностью, иметь отличные органолептические
свойства (консистенцию, цвет, вкус, запах) и
физико-химические показатели (качественный и
количественный жирно-кислотный состав), обладать
высокой устойчивостью к порче при хранении и
транспортировке.
Для выработки топленых животных жиров, отве-
чающих всем вышеперечисленным требованиям,
пригодно только высококачественное исходное
сырье. Работы по подготовке сырья к извлечению
жира ведут сразу после отстрела. В условиях
охоты не представляется возможным провести
полный цикл переработки жира, поэтому ограничи-
ваются только теми операциями, которые исклю-
чат или минимизируют процессы, приводящие к
804
Vechtomova E.A. et al. Food Processing: Techniques and Technology. 2022;52(4):797–806
окислительной порче жиров. В течение часа после
отстрела в условиях санитарно-гигиенического ре-
жима необходимо извлечь подкожный и нутряной
жир, не допустив возможных загрязнений кровью,
лимфой, частицами сосудистой сеточки, мышечной
тканью и содержимым кишечника и/или освободив
от них. После изъятия и предварительной очистки
жировую ткань промывают в холодной воде при
температуре близкой к 0 °С, предварительно измель-
чают, промывают повторно, измельчают до размера
частиц 8–15 мм и замораживают. В дальнейшем
замороженное сырье перерабатывают, не допуская
полной дефростации [6].
Выводы
Для получения топленого жира необходимо ис-
пользовать сырье высокого качества и учитывать
место обитания животного. Главной особенностью
при производстве таких продуктов является пра-
вильный подбор способов переработки, которые
позволят сохранить состав исходного сырья, ис-
ключить возможность нежелательных окислитель-
ных процессов и предотвратить загрязнение
продукта.
В данной работе были представлены два вида
тепловых методов извлечения жиров. Проведя
сравнительную оценку, можно сделать вывод о
том, что «мокрый» способ является наиболее эффек-
тивным. При переработке сырья данным способом
не будет происходить процессов окисления, что
способствует сохранению свойств исходного сырья
и увеличивает качество готового продукта. При
данном методе можно осуществить большой выход
продукта. Использование «сухого» метода также
имеет ряд преимуществ, одним из которых является
быстрота получения продукта, но его качество будет
ниже в сравнении с жиром, полученным «мок-
рым» способом. При «сухом» способе происходят
окислительные процессы, приводящие к порче.
Необходимо оптимизировать «мокрый» способ пе-
реработки путем внесения ферментных препа-
ратов, ускоряющих распад белковых компонентов
и обеспечивающих более эффективный выход ли-
пидной фракции.
Критерии авторства
О. В. Козлова руководила проектом Е. А. Вечтомова
и М. М. Орлова отвечали за сбор и обработку лите-
ратуры.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта
интересов.

1. Zimina MI, Sukhih SA, Babich OO, Noskova SYu, Abrashina AA, Prosekov AYu. Investigating antibiotic activity of the genus bacillus strains and properties of their bacteriocins in order to develop next-generation pharmaceuticals. Foods and Raw Materials. 2016;4(2):92-100. https://doi.org/10.21179/2308-4057-2016-2-92-100

2. Dyshlyuk L, Pavsky V, Ivanova S, Babich O, Prosekov A, Chaplygina T. The effect of postharvest ultraviolet irradiation on the content of antioxidant compounds and the activity of antioxidant enzymes in tomato. Heliyon. 2020;6(1). https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e03288

3. Vasilevich FI, Gorbacheva MV, Sapozhnikova AI, Gordienko IM. Integrated, environmentally safe disposal (recycling) of secondary products and animal waste: innovative technical solutions. Actual problems of veterinary medicine, zootechnics and biotechnology: Collection of scientific papers of the International educational-methodical and scientific-practical conference dedicated to the 100th anniversary of the founding of Moscow state Academy of Veterinary Medicine and Biotechnology - MVA by K.I. Skryabin; 2019; Moscow. Moscow: Moscow state Academy of Veterinary Medicine and Biotechnology - MVA by K.I. Skryabin; 2019. p. 394-396. (In Russ.).

4. Volkov VV, Mezenova OYa, Hölling A, Grimm T. Promising developments of processing technologies for by-products of animal and plant origin using hydrolysis. Baltic Maritime Forum: Materials of the VI International Baltic Maritime Forum; 2018; Kaliningrad. Kaliningrad: Kaliningrad State Technical University; 2018. p. 24-30. (In Russ.).

5. Vostrikova NL, Kuznetsova OA, Kulikovskii AV. Methodological aspects of lipid extraction from biological matrices. Theory and Practice of Meat Processing. 2018;3(2):4-21. (In Russ.). https://doi.org/10.21323/2414-438X-2018-3-2-4-21

6. Gorbacheva MV, Tarasov VE, Sapozhnikova AI. New technical solutions for the intensification of the process of fat extraction. Innovations in the food industry: Education, science, production: Materials of the 4th All-Russian scientific and practical conference; 2020; Blagoveshchensk. Blagoveshchensk: Far Eastern State Agrarian University; 2020. p. 34-38. (In Russ.).

7. Gorbacheva MV, Tarasov VE, Kalmanovich SA, Sapozhnikova AI. Ostrich fat production using electrolyzed fluid. Food Processing: Techniques and Technology. 2020;50(1):21-31. (In Russ.). https://doi.org/10.21603/2074-9414-2020-1-21-31

8. Gorbacheva MV, Tarasov VE, Sapozhnikova AI, Gordienko IM, Strepetova OA. Method of obtaining ostrich melted fat. Russia patent RU 2683559C1. 2019.

9. Gorbacheva MV, Tarasov VE, Tarasov SV, Sapozhnikova AI, Gordienko IM. Fat production line. Russia patent RU 2679711C1. 2019.

10. Zhdankin GV, Samodelkin AG, Novikova GV, Belova MV, Gorbunov BI. Microwave technology for extracting fat from fat-containing raw materials. Russia patent RU 2636155C1. 2017.

11. Zhdankin GV, Novikova GV. Development of microwave installer for heat treatment of inedible slaughter waste. Perm Agrarian Journal. 2017;20(4):23-29. (In Russ.).

12. Zhdankin GV, Samodelkin AG, Novikova GV, Belova MV, Mikhajlova ED. Multi-module centrifugal ultrahigh-frequency plant for heat treatment of raw material of animal origin and separation of liquid fraction. Russia patent RU 2694179C2. 2019.

13. Gorbacheva MV, Tarasov VE, Kalmanovich SA, Sapozhnikova AI. Electrochemical activation as a fat rendering technology. Foods and Raw Materials. 2021;9(1):32-42. https://doi.org/10.21603/2308-4057-2021-1-32-42

14. Kurzova AA, Knyazeva AS, Vostrikova NL. New standards for test methods of meat products. Vsyo o Myase. 2018;(3):28-31. (In Russ.). https://doi.org/10.21323/2071-2499-2018-3-28-31

15. Novikov AM, Semenov AV. Principles of rendering animal fat parameters in a high-frequency electromagnetic field. Scientific and practical ways to improve environmental sustainability and socio-economic support of agricultural production: Proceedings of the international scientific and practical conference dedicated to the year of ecology in Russia; 2017; Solenoe Zaymische. Solenoe Zaymische: Caspian Research Institute of Arid Agricultural; 2017. p. 1278-1281. (In Russ.).

16. Slobodchikova MN, Vasilyeva VT, Ivanov RV, Lebedeva UM. New aspects of non-waste use of secondary raw materials of horse breeding in Yakutia. Problems of Nutrition. 2018;87(4):87-92. (In Russ.). https://doi.org/10.24411/0042-8833-2018-10046

17. Khachaturyan LR. Expertize of the quality of rendered animal fats. In: Temiraev VKh, Kudzaev AB, editors. Bulletin of scientific works of young scientists, graduate students, undergraduates and students of Gorsk State Agrarian University. Vladikavkaz: Gorsky State Agrarian University; 2018. pp. 365-367. (In Russ.).

18. Cunha AF, Caetano NS, Ramalho E, Crispim A. Fat extraction from fleshings - optimization of operating conditions. Energy Reports. 2020;6:381-390. https://doi.org/10.1016/j.egyr.2020.11.176

19. Poruchikov D, Samarin G, Vasilyev A, Ershova I, Normova T, Aleksandrova GA, et al. UHF device introduction for animal raw material processing. Helix. 2020;10(3):64-68. https://doi.org/10.29042/2020-10-3-64-68

20. Jenkins B, Ronis M, Koulman A. LC-MS lipidomics: Exploiting a simple high-throughput method for the comprehensive extraction of lipids in a ruminant fat dose-response study. Metabolites. 2020;10(7). https://doi.org/10.3390/metabo10070296

21. Li C-Y, Wang B-W, Qin P-F, Ge W-H, Zhang M-A, Yue B, et al. Enzymatic centrifugation extraction of goose fat liver oil and its quality evaluation. Food Research and Development. 2018;39(10):72-81.

22. Sander A, Antonije Košćak M, Kosir D, Milosavljević N, Parlov Vuković J, Magić L. The influence of animal fat type and purification conditions on biodiesel quality. Renewable Energy. 2018;118:752-760. https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.11.068

23. Vasilevich FI, Gorbacheva MV, Tarasov VE, Sapozhnikova AI, Gordienko IM. Electro-activated ostrich fat melting: An innovative solution. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2018;9(6):1615-1623.

24. Smirnov SO, Fazullina OF. Formula and technology development for obtaining biologically active natural food additives. Food Processing: Techniques and Technology. 2018;48(3):105-114. (In Russ.). https://doi.org/10.21603/2074-9414-2018-3-105-114

25. Alekseev GV, Egorova OA, Moldovanov D, Egorov AN. Spray drying of food suspensions: Upgrading capabilities. Food Processing: Techniques and Technology. 2019;49(1):70-76. (In Russ.). https://doi.org/10.21603/2074-9414-2019-1-70-76

26. Malyutina KV, Gurinovich GV. The study of composition and technological properties of pork of the fourth grade intended for commercial processing. Food Processing: Techniques and Technology. 2017;46(3):61-66. (In Russ.).